山东复合材料拉挤设备厂家

拉挤工艺早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利，真正进入结构材料领域还是70年代初的事。在那之后，拉挤工艺才成为一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起社会各界的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高，拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破，获得了迅速的发展。拉挤工艺的优点：（1）复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。（2）工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定（3）工艺过程中基本上不产生边角废料，原材料有效利用率高。

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玻璃钢拉挤设备大家都很熟悉，因其良好的性能受到了人们的喜爱，在使用中，设备的维护保养很重要，直接关系到设备的使用寿命，那么玻璃钢拉挤设备该如何维护保养呢？接下来就带大家一起来看一下吧！由于玻璃钢拉挤设备是一种非常危险的机器，操作人员应有相关的操作经验，具备一定的使用能力，根据设备的性能进行维护保养。定期检查各个部分的运行状况，各装置电动机、电气控制装置、电气元件是否符合规定。定期对机器进行良好的润滑，掌握好润滑的方法，使得玻璃钢拉挤设备的生产效率得到有效提升，同时能够避免润滑过程中，造成的故障发生。

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拉挤成型工艺对树脂基材的基本要求有黏度低、对增强材料的浸渍快、黏结性好，存放期长、固化快、具有一定的柔韧性、成型制品不容易产生裂纹。玻璃钢拉挤生产线拉挤成型工艺使用的树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂等。其中不饱和聚酯树脂应用Z多，技术上也Z成熟，约占总用量的90%。一般来说，用于BMC和SMC的不饱和聚酯树脂都可以用于拉挤成型制品。在实际应用中，应根据拉挤成型工艺的特点和Z终产品的使用要求来设计树脂配方。目前国内外树脂厂家均开发出拉挤制品专用的不饱和树脂，拉挤专用环氧树脂和酚醛树脂也已面世。

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拉挤设备在出产使用过程中，因环境差异，而构成拉挤设备失效，影响了出产发展。 玻璃钢拉挤设备在出产使用过程中，因环境差异，而构成玻璃钢拉挤设备失效，影响了出产发展。详细影响玻璃钢拉挤设备使用寿命的要素咱们来做下总结:1、塑性变形如凹模出现型腔陷落、型孔扩大、棱角倒陷落以及凸模出现镦粗、纵向弯曲等现象。特别热作配备，使型腔外表温度高出热作配备钢的回火温度，型槽内壁因为软化而被压塌或压堆。2、磨丧失效：磨丧失效是指刃门钝化、棱角变圆、平面下陷、外表沟痕、脱落粘膜等。

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玻璃钢拉挤生产线拉挤工艺中常见缺陷及纠正措施1、剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。纠正措施： 提高入口端模的温度，使树脂更快固化。 降低线速度，使树脂更早固化。 停线清理（30至60秒）。 增加低温引发剂的浓度2、气泡部件表面出现起泡现象时。纠正措施：提高入口端模的温度，使树脂更快固化降低线速度，与上述措施作用相同提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。